精益求精突破制表界限，不断提升腕表的复杂功能，是Blancpain宝珀永恒的信仰，亦是品牌价值的基石。对于这位“经典时计的缔造者”而言，心怀不渝信仰，精进制表能力，坚持“传统和创新”，坚持“信与行”诚挚和完美的统一，成就了它近三个世纪的辉煌。2006年至2014年，进入新世纪的Blancpain宝珀，仅用9年，总共发布了32枚全新机芯，先后推出了如乾坤卡罗素腕表（故宫博物院首枚且唯一的典藏当代腕表），中华年历表（首枚配备中国传统历法的腕表）等业界惊叹的时计杰作，并不断壮大品牌引以为傲的潜水王者五十噚系列，不断丰富业界最庞大最完整的月相家族……这些傲人传奇，皆诞生在品牌的制表心脏——Blancpain宝珀机芯工厂与Le Brassus顶级制表工坊。
Blancpain宝珀机芯工厂
在瑞士钟表业中，“Manufacture”（制表）一词是用来形容能够完全独立制作钟表的工厂，并以此区分于“atelier de terminage”（钟表终加工工厂）。后者仅从事钟表的组装、调校、指针安装和置入表壳。Blancpain宝珀属于世界上极少数可以全部自主设计、研发、制造、组装到销售（从A到Z）的品牌。2010年，与宝珀一脉相承的FP机芯工厂（Frédéric Piguet）正式更名为宝珀机芯工厂，加入品牌旗下。位于Le Sentier的宝珀机芯工厂占据着高级制表机芯的设计与制作领域的翘楚地位，聚集了品牌的研发队伍和数个工作坊，数百名员工在此研发、制作、组装与测试独一无二的时计。
Blancpain宝珀机芯工厂
2006年至2014年， Blancpain宝珀总共发布了32枚全新机芯，其中包括基于简洁、精确以及性能的漫长追求，蕴含绝对的运动精神，广泛应用于五十噚系列的自动上链机芯Cal. 1315，以超薄、美轮美奂的构造和超强的兼容性闻名于世的自动上链机芯Cal.1150，首次拥有全球独步垂直式碟片离合机制，被誉为世界上最薄、最稳定的计时机芯，亦被纳为众多顶级腕表的首选机芯的Cal.1185，将长动力推至单发条盒十二天动力储存的自动上链机芯Cal. 242等。
机芯的生产过程
这些机芯尽管“使命”各不相同，但诞生的过程却毫无二致：设计，制作，组装，测试，生产。
对于Blancpain宝珀来说，创新技术是前进的驱动力，因此设计研发部门就是这一创新动力的神经中枢。超越自我的第一步，通常便在这里迈出。
宝珀机芯工厂拥有大规模的模具设计制造部门
宝珀机芯工厂拥有大规模的模具设计制造部门，能完全自制所有需要的模具，从设计到研发到制造的流程之完整，在业内绝无仅有。每套加工模具的研发需要1年半，价值3万-25万瑞士法郎，经过数年积累，目前厂内有超过10万套模具，可满足所有零件的加工生产需求。宝珀机芯工厂的机芯零件加工制造车间，装备先进，囊括了机芯生产的每个步骤。车间内先进的数控机床、加工中心，根据不同需求，可一次性完成数十个加工动作。制表师们对零件尺寸的精度要求近乎苛刻，通常允许误差范围仅在零点几微米之内；同时，每一次加工步骤完成后，都要进行清洗，一枚机芯在制造过程中要进行20多次的清洗。这里发生的一切，足以说明顶级制表的信条：“完美来自对每一个步骤的苛求”。
Blancpain宝珀机芯工厂内部
在组装前，所有零配件都会被交到宝珀打磨装饰专家的手中。他们以神乎其技的专业手法将艺术呈现在腕表的微观世界中。
进入装配车间，需要换上工作服和鞋套，防止灰尘影响。这里的工作主要依靠人工完成，相较于机器，制表师的精准度更高。装配的每一个步骤后都需要进行严格检测。检测的项目包括：润滑、腕表6方位走时精准测试、模拟测试等。
Blancpain宝珀机芯工厂
特别值得一提的是，在宝珀的制表王国里，“传奇”的写就并不全然是“作者”（那些伟大的机芯研发人员）说了算，“宝珀实验中心”才是传奇的定夺者。当一枚新的机芯研制出来之后，都会被送往实验中心进行最严苛的检测，只有通过一系列的测试，我们才可以宣布这枚全新机芯真正诞生啦！所谓实验中心，就是机芯的检测之地。在这里，所有的新生机芯的所有零件，皆须受到审核、检查、测试、陈化与测量，以确认在审核通过后，不会发生令人不悦的意外状况，以扰乱机制运作。所有零件与功能，皆经过审慎分析与检试，包括发条盒、齿轮、擒纵装置、上链表冠，以及其他细微脆弱的零件。同样的测试标准也应用于功能上，经过不厌其烦的试验，并采用最粗暴的手段，以评估这些功能的耐用程度。经测试的功能范围，包含日历、逆跳、大日历、动力储存、自动上链系统、卡罗素装置、陀飞轮装置。在这里，如果看到价值不菲的陀飞轮系列（每一只售价高达250,000元瑞郎）遭到恣意粗暴的对待，也无需太过惊讶。无畏牺牲成本，才能成就每一款产品的可靠性。
